La spedizione multi-container di sistemi integrati di automazione della lavorazione del legno parte per il Sud America

Di fronte alla crescente concorrenza del mercato e all’aumento del costo della manodopera, l’azienda sudamericana di mobili ha deciso di aggiornare la sua tradizionale struttura di produzione discreta. Nella sua officina originaria, il trasferimento dei materiali dipendeva in gran parte dal lavoro manuale. Lo spostamento di pannelli pesanti tra stazioni di lavorazione separate richiedeva molto tempo. Oltre alla bassa efficienza di rendimento, una manipolazione impropria causava spesso graffi superficiali su pannelli decorativi di alto valore e comportava potenziali rischi per la sicurezza dei lavoratori. Per risolvere questi colli di bottiglia, il cliente ha scelto di implementare una suite completa di apparecchiature FORTRAN interconnesse, con l’obiettivo di creare un ciclo di produzione automatizzato altamente connesso e ridurre drasticamente le operazioni manuali.

Ogni tipo di attrezzatura svolge un ruolo indispensabile all'interno dell'intero flusso di lavoro produttivo. I **sollevatori a forbice a rulli** gestiscono la regolazione dell'altezza verticale, consentendo un trasferimento fluido dei pannelli tra trasportatori che operano a diverse altezze e collegando insieme diverse sezioni di lavorazione. Le **linee di collegamento delle bordatrici** realizzano la circolazione automatica continua dei pannelli durante le procedure di bordatura. Elimina le ripetute azioni di alimentazione manuale, stabilizza la qualità della lavorazione e aumenta notevolmente la produttività dell'officina di bordatura. I **vagoni navetta terra-rotaia** fungono da stazioni di trasferimento mobili flessibili. Viaggiano lungo binari fissi a terra per distribuire i pezzi su più percorsi di produzione paralleli e ottimizzare la logistica interna dei materiali. Funzionando come punto di inizio e fine della catena di produzione, i **sistemi di carico e scarico automatici** si occupano dell'alimentazione delle tavole grezze e dello scarico dei prodotti finiti, alleggerendo il pesante carico di lavoro fisico per il personale in loco. Tutti i dispositivi sono progettati per una comunicazione reciproca senza soluzione di continuità come un sistema unificato.

Prima della spedizione, il nostro team di ingegneri ha completato approfonditi test di accettazione in fabbrica dell'intero lotto. Per ogni macchina sono stati eseguiti il ​​ciclo di funzionamento a pieno carico, la simulazione del collegamento, la calibrazione del sensore e la verifica del dispositivo di sicurezza. I principali componenti idraulici, meccanici ed elettrici sono stati sottoposti a doppia ispezione per soddisfare gli standard di applicazione industriale locali. Considerando il lungo viaggio in mare, tutte le attrezzature sono state protette con imballaggi per l'esportazione privi di fumigazione, imballaggi a prova di umidità e ancoraggi sicuri dei container per proteggerli da umidità, vibrazioni e movimentazione brusca. Sono inclusi disegni tecnici completi, guide operative multilingue, schemi elettrici e kit di pezzi di ricambio essenziali per facilitare lo sdoganamento, l'assemblaggio in loco e la manutenzione futura.

Progettato per ambienti di produzione multiturno per carichi pesanti, questo set di apparecchiature di automazione adotta telai in acciaio saldato per carichi pesanti, controllo della velocità di conversione di frequenza e meccanismi completi di protezione di sicurezza. Gli operatori possono configurare comodamente i parametri di funzionamento tramite i pannelli touch HMI. Grazie al design modulare, l'intero sistema può essere configurato in modo flessibile in base al layout dell'impianto esistente del cliente e cooperare bene con le attrezzature di segatura, bordatura e smistamento esistenti. Una volta terminata la messa in servizio, la soluzione integrata ridurrà la dipendenza della manodopera, diminuirà i tassi di rifiuto dei pannelli e aumenterà la capacità produttiva complessiva dell'officina.

FORTRAN offre un supporto tecnico globale completo per questo progetto sudamericano. Il nostro team tecnico fornisce supporto remoto 24 ore su 24 per guida all'installazione, ottimizzazione dei parametri e diagnosi quotidiana dei guasti. Su richiesta del cliente sono disponibili servizi di ingegneria in loco per fornire formazione pratica agli operatori e manutenzione delle apparecchiature, accelerando il programma di go-live dell'intero sistema e riducendo al minimo le perdite di produzione.

Sempre più fabbriche di mobili sudamericane stanno accelerando la trasformazione dell’automazione per far fronte alle sfide del mercato. Questa spedizione multi-container dimostra la forza di FORTRAN nel fornire pacchetti di automazione integrati completi anziché solo singole macchine.

In futuro, FORTRAN rafforzerà ulteriormente le partnership con i produttori di tutto il Sud America. Continueremo a migliorare le nostre soluzioni collegate di produzione e movimentazione dei materiali, fornendo hardware di automazione durevole ed economico e servizi post-vendita reattivi per un numero maggiore di produttori di mobili locali.