Macchina di caricamento e scarico automatico di tipo telaio antidresion per piastre

Quando i pettini di mobili sono caricati in interi pallet, a causa della permeabilità all'aria del materiale, il grado di adattamento tra i pezzi,

e l'adesione della colla ai bordi, il manipolatore può causare reciproche adesione quando si afferrano i pezzi di lavoro:

Il bersaglio è quello di afferrare uno strato di pezzi, ma in realtà può ottenere al massimo 3-4 strati.

Ciò causerà una serie di impatti negativi e ridurrà notevolmente l'affidabilità del funzionamento dell'attrezzatura.

L'attrezzatura ha requisiti elevati per caricare le piastre: più a lungo vengono posizionate le piastre, più stretto è l'adattamento tra le piastre,

E più facile è aderire; La pulizia delle piastre e la colla residua ai bordi possono aggravare l'adesione reciproca tra le piastre.

L'affidabilità operativa dell'attrezzatura è scarsa.

I problemi causati dall'adesione reciproca tra le piastre richiedono l'arresto e l'intervento manuale e questa situazione si verifica frequentemente.

Esiste un elevato rischio per la sicurezza: le frequenti anomalie richiedono al personale di entrare e uscire dall'area di lavoro del manipolatore, che rappresenta un grande rischio per la sicurezza.

Il ciclo che afferra la mano di aspirazione non è fissa: l'altezza del tavolo per il rilascio di piastre è fissa

Le piastre vengono afferrate strato per strato da ciascun pallet e l'altezza diminuisce gradualmente, il che cambia costantemente.

Pertanto, è necessario ricercare e sviluppare un nuovo tipo di apparecchiature di automazione dell'alimentazione collegata per alimentare accuratamente le piastre da perforare in risposta ai problemi di cui sopra.

Flusso di lavoro della macchina di caricamento e scarico automatico di tipo telaio anti-adesione nella linea di produzione a base di pannelli a base di legno

1. Preparazione di caricamento: i lavoratori posizionano interi pallet di pannelli a base di legno per essere elaborati sul rack per l'alimentazione dell'attrezzatura. La piattaforma di sollevamento del rack si regola automaticamente all'altezza di presa iniziale.

2.Posizione e afferrare: il manipolatore del cavalletto spinge il meccanismo di presa per muoversi direttamente sopra i pannelli. Una telecamera industriale individua la posizione dei pannelli; 

   Le ventose scendono per contattare la superficie del pannello e il modulo anti-adesione viene attivato contemporaneamente.

3. Rilevamento dell'adesione anti-Anti-Antion: un sensore di tensione rileva il carico. Dopo aver confermato che viene afferrato solo un singolo strato di pannello, quattro piccole tappeti di aspirazione a forma di disco si attaccano a un'estremità del pannello 

   e agitare violentemente su e giù per alcuni secondi per garantire che eventuali pannelli extra aderenti vengano scossi. Quindi il manipolatore si sposta lungo la guida guida verso la porta di alimentazione dell'attrezzatura di elaborazione.

4. Precisire scarico: una volta consegnato il pannello alla posizione designata dell'attrezzatura di elaborazione, le ventose rilasciano il vuoto per completare il processo di caricamento. Allo stesso tempo,

   Un'altra serie di meccanismi di presa in sincrono elimina in modo sincrone il pannello elaborato dall'apparecchiatura e lo trasferisce alla linea di trasportatore di scarico.

5. Funzionamento ciclico: la piattaforma di sollevamento del rack di alimentazione aumenta gradualmente man mano che l'affermazione procede a mantenere stabile l'altezza della superficie di presa. Quando vengono elaborati tutti i pannelli sul pallet, 

   L'attrezzatura emette un prompt di modifica materiale.